鋁表面處理要分清楚利與弊

人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐發色處理蝕性，而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其陽極處理作為滿意的裝飾性膜層使用。

鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。

1。化學氧化處理

化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構電鍍復雜、表面處理要鋁表面處理求不高的小零件鋁表面處理工藝。

2。電化學氧化

拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發了二酸拋光工藝，可以硬陽處理克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境的缺點，同時還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。


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鋁型材表面處理種類及特點

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀硬陽處理的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳塗裝、氟炭噴塗、粉末噴塗、木紋轉印等過程。
　　
　　按用途可以分為以下幾類：
　　
　　1。建築鋁型材（分為門窗陽極處理和幕牆二種）
　　
　　2。散熱器鋁型材。
　　
　　3。一般工業鋁型材：主要用於工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶電鍍、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。
　　
　　4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用於軌道車輛車體制造。
　　
　　5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。
　　
　　按合金成分類：
　　
　　可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見，不同的牌號區別在於各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕牆系列等建築鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。
　　
　　鋁及鋁合金與其它金屬材料相比，具有以下一些特點：
　　
　　1、密度小
　　
　　鋁及鋁合鋁表面處理金的密度發色處理接近2。7g/，約為鐵或銅的1/3。
　　
　　2、強度高
　　
　　鋁及鋁合金的強度高。經過一定程度的冷加工可強化基體強度，部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理。
　　
　　3、導電導熱性好
　　
　　鋁的導電導熱性能僅次於銀、銅和金。
　　
　　4、耐蝕性好
　　
　　鋁的表面易自然生產一層致密牢固的AL2O3保護膜，能很好的保護基體不受腐蝕。通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。
　　
　　5、易加工
　　
　　添加一定的合金元素後，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

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熱鍍鋁鋅鋼表面環氧樹脂

熱鍍鋁鋅鋼板應用廣泛，但易被腐蝕鋁表面處理。硅烷化及其改性處理工藝簡單、無毒、無污染、適用範圍廣、與有機塗層和金屬均有良好的結合性能。水溶性環氧樹脂塗層黏結性、電絕緣性、力學性能及耐蝕性能優良，經濟實用，被廣泛用於金屬、織物、家具的塗裝。但是，單一的硅烷塗層或環氧樹脂塗層用於熱鍍鋁鋅鋼板均不能達到較好的防護效果，其應用因此受到了限制。水性環氧樹脂克服了溶劑型環氧樹脂含揮發性物質、有刺激性氣味等弊端，目前以其為主成膜物質的研究報道較少。

1復合塗層的制備

(1)基材前處理基材為熱浸鍍55%鋁鋅鋼板，尺寸為50．0mm×70．0mm×0．5mm，用堿性脫脂劑［20g/L月桂酸，80g/L偏硅酸鈉，2g/L十二基磺酸鈉，30g/L碳酸鈉，20g/LD-Na(葡萄糖酸鈉)，30g/L氫氧化鈉(粒狀)，10g/L三聚磷酸鈉］於40℃脫脂20s，去離子水清洗，熱風吹干。

(2)處理液處理液由體積比為70：20：6：4的無水乙醇、去離子水、硅烷偶聯劑KH560和環氧樹脂BH685組成，用冰乙酸調節其pH值至5～6後，充分攪拌1h，35℃下靜置72h。

(3)塗層制備采用浸漬-提拉法，即將預處理後的熱鍍鋁鋅鋼板浸於30℃處理液中8s後提出，用HG101-1型電熱鼓風干燥箱於180℃固化30min。

2復合塗層的性能測試

2．1形貌、成分及結構

采用supra35型掃描電鏡(SEM)觀察復合塗層的形貌；采用oxford型能譜儀(EDS)分析陽極處理復合塗層的成分；采用Bio-ＲadFTS-3000型傅立葉變換紅外光譜儀(FTIＲ)測試復合塗層的結構，波數為4000～400cm－1，分辨率為4cm－1。

2．2耐蝕性能

參照GB/T10125－1997，在DCTC1200P型鹽霧試驗箱中進行中性鹽霧腐蝕:介質為(35±5)g/LNaCl溶液，溫度25℃；用鹽酸或氫氧化鈉調節pH值至6．5～7．2；試樣與垂直方向成15°～30°。

采用CHI650A電化學工作站進行極化曲線和交流阻抗測試:測試介質為3．5%NaCl溶液，工作電極為塗層試樣，用透明膠布密封，預留工作面積為10mm×10mm，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，輔助電極為鉑電極；極化曲線掃描速率為0．005V/s，掃描範圍為相對開路電位±0．5V；交流阻抗(EIS)在自腐蝕電位測試，正弦波激勵信號為5mV，掃描頻率範圍為1×(10－2～105)Hz。

2．3附著力

參照GB9791－2003“鋅和鎘上鉻酸鹽轉化膜試驗方法”，手持軟紙來回輕擦復合塗層表面10次，若復合塗層不磨損或脫落至露出鋅基體，則說明其對基體的附電鍍著力較高。摩擦後在其表面滴一滴5%(質量分數)醋酸鉛進行醋酸鉛點滴試驗，觀察表面變黑時間，以測試復合塗層摩擦後的耐蝕性能。

結果與討論

1復合塗層的形貌、結構及成分

復合塗層均勻、完整，但存在微裂紋；復合塗層主要含有C，O，Si，Al，Zn等元素，說明這些元素均參與了復合塗層的形成，因為XPS不能探測到氫元素，所以不能排除復合塗層中有H元素存在的可能。

538～837cm－1處為環氧樹脂的特征吸收峰，表明水性環氧樹脂BH685參與了成膜；1052cm－1左右出現吸收峰的寬化，系Si－O－Si與Si－O－Zn和Si－O－Al吸收峰間的相互重疊所致，硅烷偶聯劑KH560水解生成Si－OH，Si－OH在一定的固化時間和固化溫度下進一步濃縮和聚合生成Si－O－Si，熱鍍鋁鋅鋼板脫脂後，有利於Zn(OH)2和Al(OH)3的生成，浸漬後，金屬羥基基團很容易與溶液中的Si－OH以氫鍵相結合，進而生成Si－O－Zn和Si－O－Al［1］；1416cm－1為－CH2的彎曲振動吸收峰，表明復合塗層中有未水解的硅烷KH560；1573cm－1出現了－COO的對稱伸縮振動峰，表明復合塗層中存在pH調節劑冰乙酸；2438cm－1為C=O的伸縮振動吸收峰，表明復合塗層中有環氧樹脂；3415cm－1附近出現了較強的－OH寬化振動吸收峰，一方面說明水解的SiOH為完全縮合，另一方面也可能是因為環氧基團被打開生成了－OH，進而生成Si－O－C，有利於復合塗層耐蝕性能的提高。

2復合塗層的耐蝕性能

2．1腐蝕形貌

熱鍍鋁鋅鋼板中性鹽霧腐蝕24h後，表面有大量黑鏽、白鏽和紅鏽，腐蝕嚴重；復合塗層中性鹽霧腐蝕48h後，表面沒有發生腐蝕，而中性鹽霧腐蝕72h後，表面有白鏽和少量黑色點蝕產生，腐蝕面積約為20%。顯然，復合塗層使熱鍍鋁鋅鋼板的耐蝕性能明顯提高。

2．2極化曲線

復合塗層的陰極電流比基材約降低了2個數量級，這是因為復合塗層覆蓋了活性區，導致陰極電流顯著降低；復合塗層陰極曲線的斜率與基材相比沒有明顯變化，這也說明復合塗層僅作為物理隔絕層；復合塗層的陽極電流較基材有一定程度下降，說明其對熱鍍鋁鋅鋼板具有一定的屏蔽保護作用；熱鍍鋁鋅鋼板在約－1．02V處出現腐蝕電流降低的平台，可能是因為腐蝕產物在電極表面的大量積累而導2．2．2極化曲線圖4為復合塗層及熱鍍鋁鋅鋼板的極化曲線。

2．3交流阻抗

熱鍍鋁鋅鋼板表現為2個時間常數，說明其發生了嚴重的腐蝕；復合塗層在高頻區阻抗值迅速降低，相位角為正值，為容抗特征，低頻區出現負相位角，說明有感抗成分，但在整個頻率範圍僅表現為1個時間常數，說明硬陽處理熱鍍鋁鋅鋼板表面復合塗層的腐蝕未到達熱鍍鋁鋅鋼板。由圖5b可知，與熱鍍鋁鋅鋼板相比，復合塗層總阻抗值增加，高頻區(≧103Hz)阻抗值約增加1個數量級，中頻區(101～103Hz)阻抗值約增加0．5個數量級，低頻區(＜10Hz)阻抗值約增加2個數量級，表明復合塗層耐蝕性能較熱鍍鋁鋅鋼板明顯提高。

2．4綜合分析

通常，硅烷KH560水解後生成3個SiOH基團，SiOH基團與熱鍍鋁鋅鋼板的AlOH和ZnOH進一步形成Si－O－Al和Si－O－Zn。SiOH基團之間相互縮合生成Si－O－Si網絡結構，可提高基體的耐蝕性能。環氧樹脂塗層主要以高分子聚合物對基體起保護作用。將硅烷KH560和環氧樹脂共混復配後，一方面由於SiOH基團的縮合，提高了環氧樹脂聚合物的交聯密度，使電解質溶液難以滲透；另一方面由於硅烷K發色處理H560使得環氧樹脂部分開環，增加了－OH基團，進而生成Si-O-C，從而提高硅烷塗層的致密度。因此，環氧樹脂-硅烷復合塗層具有較好的耐蝕性能。

3復合塗層的附著力

手持軟紙，來回輕擦復合塗層試樣表面10次後，未見白色軟紙上沾有灰色物質，表明復合塗層未磨損至露出鋁鋅基體，復合塗層對基體的附著力較高。醋酸鉛點滴試驗顯示，復合塗層表面摩擦處變黑的平均時間大於60s，表明摩擦處的復合膜仍然具有一定的耐蝕性能。

結論

(1)復合塗層均勻、完整，但存在微裂紋，主要含有C，O，Si，Al，Zn等元素和Si－O－Zn、Si－O－Al、Si－O－Si及Si－O－C結構。(2)熱鍍鋁鋅鋼板表面的環氧樹脂-硅烷偶聯劑復合塗層與基體相比耐蝕性能較好:復合塗層顯著降低了陰極腐蝕電流密度，一定程度降低了陽極腐蝕電流密度，復合塗層極化電阻和總阻抗較基材明顯增加。復合塗層對基體附著力較高。

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鋁金屬表面處理中，為什麼陽極氧化“備受寵幸”？

我們都知道鋁在生活和工業上應用廣泛，而鋁的表面處理方電鍍法也是種類繁多，通常有陽極氧化處理、化學轉化處理，微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機塗裝（噴粉或噴漆）等等。而應用最廣泛的工藝莫過於是陽極氧化處理，那麼為什麼陽極氧化會“備受寵幸”呢？

鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業上有著廣泛的應用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣陽極處理層、噴漆底層和電鍍底層等。下面就由傑昌電鍍廠來介紹一下陽極氧化的各個用途特點。

（1）防止鋁制品的腐蝕

由於陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好；從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經過適當的填充封閉處理，其耐蝕性也是很好的。特別指出的是，鉻酸陽極氧化法特別適用於鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。

（2）防護-裝飾制品

對於大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經過化學或電化學拋光後，再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷鋁表面處理質相似的防護裝飾性的氧化膜。

（3）作為硬質耐磨層

通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應用於摩擦狀態工作的鋁制品，例如汽車及拖拉硬陽處理機的發動機氣缸、活塞等經過陽極氧化後，可大大提高其耐磨性。

（4）作為電的絕緣層

鋁及鋁合金制品經過陽極氧化後所得到的氧化膜具有較大的電阻，因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用，可以用陽極氧化制備電容的介電層，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。

（5）作為噴漆的底層

由於陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它發色處理可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起，從而增加其耐蝕性。

（6）作為電鍍的底層

鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而後才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。

相信通過上面的6點大家都應該了解陽極氧化工藝得以廣泛應用的原因，陽極氧化除了在工業上應用廣泛外，其在科技領域也是“備受寵幸”。許多創新的電子設備都應用到陽極氧化。相信在未來，鋁合金陽極氧化工藝將運用到更多的領域。

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鋁及其合金表面處理在輕武器上的運用

鋁屬兩性金屬，其表面很容易形成陽極處理一層極薄的氧化膜（厚度約為0。01～0。02μm），在大氣中有一定的防腐能力。但由於這層氧化膜是非晶的，它會使鋁制品表面失去原有的光澤，此外氧化膜疏松多孔，不均勻，抗蝕能力較差，且容易沾染污跡。因此，鋁及鋁合金制品通常需要進行表面處理。為了滿足輕武器使用要求，我廠采用鋁合金硬質陽極氧化法，並對鋁合金機匣硬質陽極氧化整體著電鍍色工藝進行了深入的研究，形成了一套較為完整的工藝流程，從而使鋁及鋁合金在輕武器上的應用得以鞏固。

硬質陽極氧化法是一種厚層陽極氧化工藝，是鋁及鋁合金在低溫硫酸電解液中，經過階梯電流作用而進行的電化學反應。它除具有一般硫酸氧化膜的性質外，還能夠使其表面在硬鋁表面處理度、耐磨性、結合強度、滑動性能、電穿透強度以及耐腐性等性能方面都能得到提高，是一種能夠滿足較高要求的表面處理方式。

輕武器因使用條件決定對於其表面耐磨、耐紫外光照等要求相對較高，選用適當的材料和適當的表面處理方法非常重要。普通陽極氧化只能滿足一般外觀要求，采用LY11、LY12硬鋁合金、LC4超硬鋁合金材料在硫酸溶液中得到的硬質陽極氧化層厚度可達到50～80μm，膜層硬度HV0。1370～500。是輕武器上比較理想的表面處理方法。在這裡我們主要針對其特點介紹鋁合金硫酸硬質陽極氧化工藝過程。

1工藝流程

裝攔→脫脂→上夾具→脫脂→清洗→弱腐蝕→清洗→光澤處理→去離子水清洗→硬質陽極氧化→去離子水清洗→染黑色→清洗→封閉→熱水燙干→烘干

2氧化前處理主要工序及工藝條件

對鋁合金工件進行氧化前處理，是獲得優質氧化層的重要環節。粗糙或沾有污物的工件表面，是不能得到平滑、結合力好、防腐性能優越的氧化層的。為獲得高質量的氧化層，必須作好氧化前處理。

3硬質陽極氧化鋁合金機匣整體著色工藝

硬陽處理3。1硬質陽極氧化工藝條件

3。2染色工藝

零件經硬質陽極氧化出槽後，為灰黑色，表面疏松多孔，為了提高氧化膜的外觀質量，一般要對氧化層進行染色。

3。發色處理3硬質陽極氧化膜的封閉處理

通過對鋁及鋁合金硬質陽極氧化生產工藝條件和參數的優化，采用封閉劑LD-5950進行封閉效果較好，不僅提高了氧化膜的外觀質量，氧化膜的各項性能都得到了提高。

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金屬激光切割機夏季保養方法

　　夏季來臨，金屬激光切割機難免會出現生鏽，故障潛伏焊設備等等問題，那麼在遇到這樣類似的問題的時候我們應該怎麼辦呢?平常的養護肯定是必不可少的，金屬激光切割機如果長期的擱置不用，就需要定期的對螺絲交接部分做好保養，只有做好了保養才能夠確定金屬激光切割機在重新使用之後會更加的好用。
　　
　　金屬激光切割機在使用中是要注意保養和維護的，這是很多用戶容易圓鋸機忽略的，最後不切割機僅導致激光切割機切割精度和效率下降還導致了激光切割機使用壽命的縮短。所以在這裡我們建議大家還是要注意金屬激光切割機的保養的，那麼我們平時應該如何維護和保養金屬激光切割機呢?
　　
　　1、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。鋼帶看似小東西，但是平時維護不當，工作中出問題會導致嚴重的後果。
　　
　　2、定期每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，如果發現不正常要及時維護調試。否則有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。
　　
　　3、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
　　
　　4、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證激光設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。
　　
　　5、雙焦距激光切割頭是金屬激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態電離子切割機出現，這時候你就應植釘機該知道激光切割頭已經有點損壞了，要進行更換。不進行更換會影響切割質量，增加成本，有的產品可能還要進行二次加工，降低生產效率。激光切割頭要找專業的自動化設備廠家生產的，進貨的時候要認真的檢查，以免到時候使用的時候出現問題。

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激光切割機技術及設備知識

　　一、問：激光切割機中什麼是“飛行光路”呢？
　自動化設備　答：一般情況下為了穩定輸出我們會將激光發生器固定，相對來說激光的傳輸方向也是固定的，但是為圓鋸機了需求我們人為的采取某些方式根據需要來改變激光的傳輸方向，使激光傳輸成為一個動態的傳輸。通常采取的措施是反射鏡、光纖等。 光源不動，反射鏡運動，聚焦鏡運動，但輸出光口總是保持穩定的功率輸出，就是飛行光路 。
　　二、問：激光切割機有哪些切割工藝？
　　答：切割工藝方面有如下幾種：
　　A。熔化切割是使入射的激光光速照射在板材中，激光功率達到一定臨界值的時候，使局部區域產生融化，達到切割的效果。
　　B。汽化切割用高功率密度的激光束加熱加工材料，避免熱傳導造成的熔化所形成的掛渣毛邊，部分材料汽化成蒸汽消失，邊緣比較美觀。
　　C。氧化切割是噴嘴中的吹出氧氣與被激切割機光蘇點燃，氧氣發生激烈的化學反應而產生熱加工；對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫，又被稱之為控制斷裂切割。
　　三、問：CO2激光切割的幾項關鍵技術？
　　答：主要的相關技術有如下幾樣：
　　一是自動對焦系統技術，焦點深度越小，激光直射焦點的直徑就越小，因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。
　　二是切割穿孔技術。任何一種切割加工技術，在開始切割位置，除開從邊緣開始，一般在材料上，有一個俗稱“起刀”的未知。就是先進行打孔，然後接著進行後續切割加工。
　　三是噴嘴設計氣流技術。激光切割材料的時候，在噴嘴處會產生氣流，一般氣流有“空氣”“氮氣”“氧氣”，既有對材料進行加速或者進行美化的作用，又有吹掉熔渣的作用，真所謂一舉兩得。
　　四、問：YAG激光切割機集結了哪些相關技術？
　　答：激光切割機的操作電離子切割機台內部裝置系統是運行於WINDOWS平台，中文界面，如果是出口機器的話，也是可以裝置英文界面的。
　　同時能兼容的繪圖軟件有AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件，輸出格式多種多樣如PLT、PCW、DXF、BMP等，還能夠同時也能直接加載使用SHX、TTF字庫。靈活性強，並且是通過電腦隨意編程圖形，操作。
　　五、問：請問激光切割機的操作注意事項？
　植釘機　答：根據我的經驗，激光切割機有如下注意事項。
　　1。因為激光光束是不可視的，人眼是看不到的，所以不要長時間盯著看，如果碰到光路了，是有危險的。
　　2。激光切割機的聚焦鏡裡有害的元素（ZnSe），不要經常跟鏡片接觸，報廢的鏡片要專門處理，不要亂扔。
　　3。加工材料一般如果為碳鋼或者鐵的話，是沒什麼太大問題的，如果加工大量的鋁合金或者其他合金材料的話。切割的粉塵在空氣中被人體吸入是有害的，所以一定要帶有口罩。 因為鋁板反射比較強，所以激光頭加一潛伏焊設備個保護裝置，以免受傷。

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線切割機床維修要注意哪些

大家在線切割機床加工時，難免會碰到一些故障，在機器發生植釘機圓鋸機故障的時候必須先冷靜，接著然後在按照下面幾個線切割機床維修的要點。進行檢測排除故障：

　　1、先外部後內部

　　如今的數控系統可靠性是慢慢強大起來，數控系統自身的故障率也慢慢降低，機床大部分故障的發生都是非系統本身原因所引發的。因數控線切割機床是集機械、液壓、電氣一體式的線切割機床，機床故障的發生也會因這三個部份所綜合反映出來線切割維修人員應當先從外向內逐一進行檢查。最好是避免隨意啟封、拆卸，不然將會擴大機床故障，讓線切割機床失切割機去精度而使性能也降低。系統外部的故障主要是由於檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。

　 2、先機械後電氣

　　通常來說，機械故障能夠很快發覺，然而數控系統和電氣故障的診斷難度相對要大些。維修人員檢查故障之前，首先注意排除機械性的故障。

　　3、先靜態後動態

　　先在線切電離子切割機割機床斷電的靜止狀態下，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電後不會造成故障擴大範圍、發生事故，才能夠給線切割機床通電。機床在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，找出故障原因所在。而對通電後會發生破壞性故障的，要先排除危險後，才能通電。

　　4、先簡單後復雜

　　當線切割機床出現多種故障互相交織，一時半會不知從哪開始檢查，這種情況要先解決容易的問題，後解決難度較自動化設備大的潛伏焊設備問題。通常簡單問題解決後，難度大的問題也可能變得容易。

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激光切割機日常維護保養和注意事項

　　機器的穩定正常工作，與平時的正確操作和日常電離子切割機維護是密不可分的。下面國聯商務網將介紹一下激光切割機的日常維護：
　　1、水的更換與水箱的清潔
　　注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。
　　循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純淨水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，(建議用戶圓鋸機選擇冷卻機，或使用兩個水箱)。
　　清洗水箱：首切割機先關閉電源，拔植釘機掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干淨，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電自動化設備，並運行2-3分鐘(使激光管充滿循環水)。
　　2、風機的清潔
　　風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲，也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去裡面的灰塵，然後將風機倒立，並拔動裡面的風葉，直至清潔干淨，然後將風機安裝好。
　　3、鏡片的清潔
　　在前面機器介紹中，已經講到雕刻機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。
　　注意：①鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；②擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；③聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。
　　4、導軌的清潔
　　導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做潛伏焊設備好導軌、直線軸的日常維護。(建議每半個月清潔一次，關機操作)(建議每天工作前清潔，設備須處於關機狀態)(建議每星期清洗水箱與更換循環水一次)
　　5、螺絲、聯軸節的緊固
　　運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現像，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。
　　6、光路的檢查
　　激光雕刻機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。

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在操作中走絲線切割的過程中需要注意事項

　　為不使中走絲線切割機機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割機切割加工設備時需注意以下事項：
　　
　　1。只有經過此類機器設備培訓的人員才能獲准使用該機器設備。
　　
　　2。為了避免加工液及電櫃過熱，冷卻系統必須處於連續工作狀態；
　　
　　3。為了避免直接接觸到通電的電線，必須關閉機台防護門；
　　
　　5。加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態，在機台的操作過程中靈活運用，熟知畫面的轉換，特別是幾個重圓鋸機要的畫面(如准備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工電離子切割機中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時植釘機，表面應附一層塑料紙作保護，以延長操作面板之使用壽命；
　　
　　6。同操作面板一樣，加工者也應熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應有一層塑料紙作保護，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠距離操作，是利用一根電線作傳導，所以遙控器的保護還應包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應圈起放置，使用後，一定要放回原處掛好；
　　
　　7。在機床或機頭移動時，絕不可將手可手指置於機頭和工作物之間，經防因指令輸錯或方向鍵按錯，造成安全事故；
　　
　　8。加工平台的保護：在加工工件時，應注意裝夾方式是否會傷到加工平台，在機台使用時應吹干平台，長期不使用時應上防鏽油加以保護機床；
　　
　　9。在工件的架設過程中，應注意切割中是否會撞到上下機頭，對於有小孔的加工應采用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成卡料，影響機床精度；
　　
　　10。工件的裝夾以方便和穩固為原則，在架設工件時壓緊力以工件不被水衝動為原則，以免造成螺自動化設備釘滑絲而無法卸除；
　　
　　11。在日常的工作中，經常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件，在這時就必須使用特殊的裝夾治具：
　　
　　(1)小型工件--壓板無法架設時可慮使用正角器或麥石進行加工；
　　
　　(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時，應采用正弦台或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工；
　　
　　(3)多件加工時--可考慮采用正角器或麥石進行重迭加工
　　
　　(4)在治具的使用過程中，應保證治具不受到損傷。(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)
　　
　　12。加工時應特別注意設備:電壓表之電壓是否在規定的標准範圍內；
　　
　　13。加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時應注意料頭卡機頭的現像，料頭較難取出時要小心設備和手指不受到傷害；
　　
　　14。在清洗加工物時，會用到草酸清洗液，在使用時應采用毛刷洗淨加工物，而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應立即用清水清洗；
　　
　　15。線割機台操作人員加工後應注意勤洗手，特別在用餐前應洗潛伏焊設備淨雙手，避免雜質較多的加工液攝入危害身體；
　　
　　16。在電源櫃內部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時，總開關必須設置於OFF位置，並設立標示牌(維修中勿開電源)；
　　
　　17。維修和檢測時，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節；
　　
　　18。只有當控制櫃切斷電源後，才能觸摸電子組件；
　　
　　19。拿組件時只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線；
　　
　　21。應注意設備易損耗件的及時更換，以保持精度。


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激光切割機鏡片保養及注意事項

　　鏡片是激光切割機中重要的組成部分，主要圓鋸機起到折射激光光路的作用，包括聚焦鏡切割機片和反射鏡片，但同時也是損耗品。大家在使用激光切割機的時候都會遇到鏡片污染的問題，這個污染是不可避免的，我們應該如何保養鏡片和延長使用壽命呢？
　　鏡片對激光波長吸收的增加會引起不均勻加熱導致鏡片的反射，折射率產生變化，激光波長從高吸收鏡片上透過或反射時激光功率的分布不均勻使鏡片中心溫度高，邊緣溫度低，產生這種變化在光學上稱透鏡效應。由於污染導致鏡片高吸收引發熱透鏡效應會產生許多問題。
　　透鏡基片的不可逆熱應力的產生，光束傳播通過鏡片時所產生的功率損耗，聚焦光點位置的偏移動，鍍膜層的過早損壞等都能導致鏡片遭到破壞。對於暴露在空氣中的鏡片，我們在做清理時，往往不遵循對鏡片清理的要求和注意事項，隨便取材，其結果將造成新的污染甚至劃傷電離子切割機鏡片，造成不可植釘機彌補的損失。
　　所以根據多年的經驗總結認為：無論哪一類光學透鏡保持清潔是最重要的，要有良好的清潔習慣去小心清洗鏡片，就能減少或避免有關人為的原因所造成污染。如指紋及唾沫花等。作為一條常識，當用手去操作光學系統時，無論清潔，拆卸，安裝都要帶上指套或醫用自動化設備手套，要始終保持遵循清洗鏡片的要求及注意事項，在清潔過程中，只能用規定的材料，如光學用的擦鏡紙，棉簽，試劑級乙醇。對任何鏡片的清潔，拆卸，安裝走捷徑都將導致鏡片壽命縮短，甚至永久性地損壞。
　　所以，我們要用普通的常識來防止鏡片受其它原因的污染，如預防潮濕、煙霧、防塵等等。在確定某一鏡片污染後，我們要用洗耳球吹鏡片，直到其表面沒有微粒為佳潛伏焊設備，千萬不要用嘴去吹。因為吹出的空氣大都含油、水等將會進一步污染鏡片。激光切割機的鏡片本屬於易耗品，當清潔多次過後仍然達不到很高的潔淨度時需注意更換，保證激光切割機的加工效率，以免耽誤生產。

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